【計量泵的拆裝順序】計量泵的安裝和拆卸都要嚴格遵守指導(dǎo)流程和方法，才能保證安裝與拆卸的順利進行，下面巴特計量泵網(wǎng)就為大家簡單介紹下計量泵的拆裝順序，幫助各位需要的朋友為指導(dǎo)幫助。

1. 拆修前的準備工作：
① 清理被拆泵的周圍場地，應(yīng)有足夠的操作空間和堆放拆卸零件的地方；
② 準備好油布或類似的墊子，用于放置拆卸零件；
③ 準備好清洗零件油污的洗滌劑或汽油；
④ 對于重要件和易損件應(yīng)準備必要的檢測工具和替換備件。
⑤ 拆檢前必須首先關(guān)閉液缸進出口管路上的閥門，并將管道的余壓卸除，液缸腔的余液排出。

2. 裝拆順序：
泵組成的三部分：液缸、傳動箱、電機(底板)，
①關(guān)閉進出口管路閥門→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸傳動箱部件。

3. 柱塞計量泵液缸部件部件的拆卸：
先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。

4. 隔膜計量泵液缸部件的拆卸：
將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與液缸連接的螺母后，將隔膜液缸部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). .拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。
3). 拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。

5．傳動箱部件的拆卸：
1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
2). 按圖1所示,拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
3). 打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
5). 將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
a). 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
6). 將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。

6.計量泵的裝配：
用清潔的溶劑將各個零件單獨進行清洗，用壓縮機吹干并蓋好，防止灰塵落在上面，并將零件分類擺放好。組裝的步驟正好與拆卸相反，但須注意下述各點：
1）.組裝前，須仔細熟悉機座部件的剖視圖防止裝錯。
2）仔細檢查重要零部件的配合和易磨損部位，對于檢查出磨損嚴重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。
3). 按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點：

傳動箱號	J2	JZ	JD	J5
滾針規(guī)格	φ3×17.8	φ3×19.8	φ3.5×29.8	φ3.5×29.8
數(shù)量	76	86	114	123

4). 逆序裝復(fù)柱塞或隔膜液缸部件，并將其與機座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。
5). 多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。